Il macchinario per il trattamento del filtro a dischi ceramici utilizza un sistema di controllo intelligente per aiutare a regolare le condizioni operative in tempo reale, fornendo prestazioni di filtrazione stabili. Ciò riduce il rischio di intasamento e migliora la coerenza complessiva del processo.
Tutte le funzioni operative chiave sono continuamente monitorate e coordinate attraverso un sistema di controllo centralizzato, garantendo prestazioni stabili e riducendo la necessità di regolazioni manuali. Il sistema si collega anche ai sistemi di controllo dell'impianto per supportare il funzionamento completamente automatizzato.
Efficienza energetica delle macchine per il trattamento dei filtri a dischi ceramici
Il filtro a dischi ceramici sottovuoto è progettato per ridurre la domanda energetica complessiva nelle operazioni di estrazione e lavorazione dei minerali ottimizzando sia l'efficienza di disidratazione che la stabilità del sistema. Grazie al materiale ceramico microporoso, alla tecnologia di pulizia automatizzata e alla progettazione ingegneristica di lunga-durata, il sistema offre riduzioni misurabili del consumo di energia elettrica e termica durante l'intero processo di filtrazione.
1. Mezzi di filtrazione ceramica ad alte-prestazioni con funzionamento stabile a basso consumo energetico
Al centro del sistema c'è una superficie di filtrazione ceramica microporosa rigida progettata per un'azione capillare costante. A differenza dei tessuti filtranti convenzionali che soffrono rapidamente di intasamenti e aumento della resistenza, la struttura ceramica mantiene una permeabilità costante per lunghi cicli operativi.
Con un intervallo di pori controllato di circa 1-10 micron e proprietà idrofile, il filtro può funzionare in modo efficiente con una pressione di vuoto relativamente bassa (circa -0,097 MPa). Questa condizione operativa stabile aiuta a ridurre il carico di lavoro sulle pompe per vuoto ed evita il graduale aumento di energia tipicamente causato dal blocco dei fluidi nei sistemi tradizionali.
2. Minore richiesta termica attraverso un'efficiente riduzione dell'umidità
Un vantaggio chiave del sistema di filtrazione a dischi ceramici è la sua capacità di produrre un pannello filtrante con un'umidità bassa, compresa tra l'8 e il 15%.
Queste prestazioni di disidratazione ad alta-efficienza consentono ai processi a valle-come la fusione o l'ulteriore raffinazione-di procedere senza la necessità di ulteriori fasi di essiccazione termica. Di conseguenza, gli impianti possono ridurre significativamente il consumo di vapore o carburante, migliorando direttamente l’efficienza energetica complessiva e riducendo i costi operativi.
3. Tecnologia di pulizia intelligente per prestazioni stabili ed efficienti
Per mantenere un'efficienza di filtrazione costante, il sistema integra un processo automatizzato di pulizia chimica. Invece di fare affidamento su getti d'acqua ad alta-pressione o sistemi di aria compressa, applica anche il dosaggio di sostanze chimiche.
Questo approccio rimuove efficacemente le incrostazioni e ripristina la capacità di filtrazione con un apporto energetico minimo. Riduce inoltre i tempi di inattività e supporta il funzionamento continuo, aiutando le strutture a mantenere un'elevata efficienza complessiva delle apparecchiature.
4. La durata utile estesa riduce il consumo energetico totale del ciclo di vita
Il filtro a disco in ceramica è progettato per una durabilità industriale a lungo-termine. La sua struttura in ceramica-resistente all'usura riduce la necessità di frequenti sostituzioni dei componenti di filtrazione.
Rispetto ai materiali di consumo tradizionali, questa lunga durata riduce la frequenza di spegnimenti, le perdite di energia legate al riavvio-e i costi energetici indiretti associati alla produzione, al trasporto e alla sostituzione dei pezzi di ricambio.
Filtro per vuoto ceramico serie ZY
|
Specifica |
Area di filtrazione per disco (m²) |
Dischi Qtà |
Quantità piastre per disco (pz) |
Diametro del disco (mm) |
L x P x A (mm) |
Peso (t) |
Potenza operativa (kw) |
Volume del serbatoio (m³) |
|
ZY6/3P-2 |
2 |
3 |
12 |
1520 |
2700x2200x1840 |
2 |
7.5 |
1.1 |
|
ZY8/4P-2 |
2 |
4 |
12 |
1520 |
2950x2200x1840 |
2.2 |
7.5 |
1.3 |
|
ZY10/5P-2 |
2 |
5 |
12 |
1520 |
3450x2200x1840 |
3 |
7.7 |
1.5 |
|
ZY12/4P-3 |
3 |
4 |
12 |
1920 |
3100x2600x2250 |
3.5 |
8.5 |
1.5 |
|
ZY15/5P-3 |
3 |
5 |
12 |
1920 |
3400×2600×2250 |
5 |
9.2 |
2 |
|
ZY20/4P-5 |
5 |
4 |
12 |
2210 |
3400×2950×2500 |
5.5 |
10.2 |
2.6 |
|
ZY30/6P-5 |
5 |
6 |
12 |
2210 |
4000×2950×2500 |
6.7 |
12.5 |
3.5 |
|
ZY45/9P-5 |
5 |
9 |
12 |
2210 |
4900×2950×2500 |
8 |
14 |
5.2 |
|
ZY60/12P-5 |
5 |
12 |
12 |
2210 |
6200×3000×2550 |
10 |
17 |
7.2 |
|
ZY78/13P-6 |
6 |
13 |
12 |
2360 |
6500×3500×2850 |
12 |
27.5 |
8 |
|
ZY80/16P-5 |
5 |
16 |
12 |
2210 |
7400×3000×2550 |
12 |
27.5 |
9 |
|
ZY100/20P-5 |
5 |
20 |
12 |
2210 |
8600×3000×2550 |
14 |
31.5 |
11.5 |
|
ZY120/20P-6 |
6 |
20 |
12 |
2360 |
8600×3600×3250 |
20 |
52.5 |
13.5 |
|
ZY144/12P-12 |
12 |
12 |
15 |
3810 |
8860x5385x4861 |
33 |
69 |
30 |
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