Filtro automatico a dischi ceramici

Negli impianti di produzione di minerali viene utilizzato un filtro automatico a dischi ceramici per ridurre l'intasamento causato dalla formazione di cristalli durante la lavorazione. Ciò aiuta a mantenere un funzionamento stabile anche in condizioni difficili con un elevato contenuto di solidi fino al 60%. Il sistema raggiunge costantemente livelli di umidità del pannello filtrante compresi tra l'8 e il 15%, supportando un'efficiente gestione e lavorazione a valle.

I moduli filtro sono realizzati con un materiale composito ceramico ad alta-resistenza progettato per ambienti minerari difficili. Questa struttura fornisce un'eccellente resistenza all'usura e garantisce una lunga durata, anche in caso di funzionamento continuo con fanghi altamente abrasivi.

Durante il funzionamento, il sistema dimostra un'elevata stabilità a lungo-termine, con un calo minimo delle prestazioni rispetto alle apparecchiature di filtraggio a disco. Ciò si traduce in un output più coerente e in una minore manutenzione.

Sfruttando l'effetto capillare, il filtro ceramico raggiunge un basso consumo energetico ed elevate prestazioni di vuoto durante la filtrazione. Il suo consumo energetico operativo è soloun-quintoquello delle apparecchiature di filtrazione convenzionali.

Realizzati interamente nel nostro stabilimento di produzione, i nostri filtri automatici a dischi ceramici sono realizzati con materie prime accuratamente selezionate e una formulazione ceramica brevettata sviluppata per applicazioni di filtrazione industriale di disidratazione. La produzione completamente interna-ci consente di mantenere una qualità del prodotto costante, una fornitura affidabile e prestazioni di filtraggio affidabili senza fare affidamento su fornitori-di terze parti.

La qualità è integrata in ogni fase della produzione. Ogni piastra filtrante in ceramica è prodotta secondo rigorose procedure di gestione della qualità e viene sottoposta a ispezioni complete dei lotti prima della consegna. Ciò garantisce un'efficienza di filtrazione uniforme, prestazioni operative stabili e una lunga durata in settori quali l'estrazione mineraria, la metallurgia e la lavorazione chimica.

A differenza dei tradizionali filtri sottovuoto a disco, i filtri ceramici utilizzano piastre filtranti ceramiche idrofile con numerosi micropori da 1–10 μm come mezzo di filtrazione. Le piastre in ceramica sono-permeabili all'acqua ma-impermeabili all'aria, quindi la pompa a vuoto non ha bisogno di estrarre grandi volumi d'aria. Ciò riduce significativamente la potenza della pompa a vuoto.

Per massimizzare la durata, le piastre filtranti in ceramica possono essere rigenerate attraverso diversi metodi di manutenzione, tra cui la pulizia con acido, la pulizia a ultrasuoni e così via. Questi processi di ripristino aiutano a recuperare le prestazioni di filtrazione, ridurre la frequenza di sostituzione e abbassare i costi di manutenzione e dei materiali di consumo durante l'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura.

Nella zona di controlavaggio, viene utilizzata acqua pulita o filtrato per effettuare il lavaggio inverso delle piastre filtranti in ceramica, rimuovendo le particelle intrappolate all'interno dei micropori e ripristinando le prestazioni di filtrazione.