Realizzato con piastre filtranti in ceramica microporosa, componenti in acciaio inossidabile-resistenti alla corrosione e materiali strutturali-per impieghi gravosi, questo filtro a disco sottovuoto in ceramica è progettato per il funzionamento a lungo-termine in ambienti industriali impegnativi. Ogni unità viene sottoposta a rigorosi controlli dei materiali, fabbricazione di precisione, assemblaggio e test delle prestazioni per garantire prestazioni di filtrazione affidabili e una maggiore durata.

Il nostro processo produttivo segue procedure standardizzate di controllo qualità. L'automazione PLC integrata, la tecnologia di controllo del vuoto, il controlavaggio automatico e i sistemi di pulizia a ultrasuoni aiutano a mantenere un'efficienza di filtrazione stabile riducendo al contempo le esigenze di manutenzione.

Rispetto alle apparecchiature di filtrazione convenzionali, il filtro a dischi ceramici sottovuoto per applicazioni minerarie e minerarie offre un consumo energetico inferiore, un utilizzo ridotto di acqua e una maggiore efficienza operativa. È ampiamente utilizzato per minerali di ferro, minerali di rame, minerali d'oro, minerali di piombo-zinco, quarzo, feldspato, fanghi, liquami di desolforazione di centrali elettriche e liquami chimici.

Vantaggi del prodotto

Caratteristiche del filtro a dischi ceramici industrialimicroporosopiastre filtranti con dimensione dei pori di 1-10 um che utilizzanocapillareazione per ottenere un livello di vuoto stabile fino a –0,097 MPa. Questo design ad alta-efficienza riduce significativamente il consumo di elettricità.

Il contenuto di umidità del pannello di filtrazione è compreso tra l'8 e il 15%, riducendo il consumo di energia nei processi di essiccazione e tostatura a valle, riducendo al contempo i carichi di trasporto e sui nastri trasportatori.

Il filtrato è limpido con un contenuto di solidi estremamente basso, consentendo il riutilizzo diretto nel processo e riducendo il consumo di acqua.

Con una durata utile di 3-5 anni, le piastre filtranti in ceramica riducono i costi di sostituzione dei materiali di consumo, la manodopera di manutenzione e i tempi di fermo della produzione.

Introduzione dell'azienda

Produciamo filtri a dischi ceramici, filtri a vuoto a dischi e piastre filtranti in ceramica. Certificati ISO 9001, 14001 e 45001, serviamo l'industria mineraria, metallurgica, chimica e ambientale. La nostra tecnologia in ceramica microporosa garantisce un vuoto elevato, un basso consumo energetico e una pulizia automatizzata, riducendo i costi operativi e prolungando la durata.

Componente del prodotto

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In base ai diversi materiali filtranti e mezzi filtranti, è possibile selezionare la combinazione di membrana filtrante e substrato più adatta per ottenere risultati di filtrazione ottimali.

ABBIAMO BISOGNO DI CONOSCERE DI PIÙ IL TUO PROGETTO

Dimensione delle particelle di mangime

100 mesh – 300 mesh (dimensione ottimale delle particelle: 75% superando 200 mesh)

Concentrazione del liquame

30% – 45%

Capacità produttiva

200 kg/ora – 40.000 kg/

Filtro a dischi ceramici serie ZY

Specifica	Area di filtrazione per disco (m²)	Dischi Qtà	Quantità piastre per disco (pz)	Diametro del disco (mm)	L x P x A (mm)	Peso (t)	Potenza operativa (kw)	Volume del serbatoio (m³)
ZY6/3P-2	2	3	12	1520	2700x2200x1840	2	7.5	1.1
ZY8/4P-2	2	4	12	1520	2950x2200x1840	2.2	7.5	1.3
ZY10/5P-2	2	5	12	1520	3450x2200x1840	3	7.7	1.5
ZY12/4P-3	3	4	12	1920	3100x2600x2250	3.5	8.5	1.5
ZY15/5P-3	3	5	12	1920	3400×2600×2250	5	9.2	2
ZY20/4P-5	5	4	12	2210	3400×2950×2500	5.5	10.2	2.6
ZY30/6P-5	5	6	12	2210	4000×2950×2500	6.7	12.5	3.5
ZY45/9P-5	5	9	12	2210	4900×2950×2500	8	14	5.2
ZY60/12P-5	5	12	12	2210	6200×3000×2550	10	17	7.2
ZY78/13P-6	6	13	12	2360	6500×3500×2850	12	27.5	8
ZY80/16P-5	5	16	12	2210	7400×3000×2550	12	27.5	9
ZY100/20P-5	5	20	12	2210	8600×3000×2550	14	31.5	11.5
ZY120/20P-6	6	20	12	2360	8600×3600×3250	20	52.5	13.5
ZY144/12P-12	12	12	15	3810	8860x5385x4861	33	69	30

Applicazioni

I filtri ceramici vengono generalmente utilizzati per la disidratazione del minerale di ferro, del minerale di rame, del minerale d'oro, del minerale di piombo-zinco, del quarzo, del feldspato, dei fanghi, dei fanghi di desolforazione delle centrali elettriche e dei fanghi chimici. Sono più efficaci per materiali con dimensioni delle particelle comprese tra 80 e 350 mesh, buona permeabilità, sedimentazione lenta e caratteristiche non-appiccicose e non-grasse.

Minerale	Distribuzione delle dimensioni delle particelle	Concentrazione di minerali	Capacità di lavorazione (t/h)	Filtrare l'umidità della torta
Concentrato di boro	–200 ~ –325 maglie	50%–55%	500–800	12%–16%
Concentrato di nichel	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	300–500	12%–15%
Concentrato d'argento	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	600–800	8%–10%
Concentrato di alluminio	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	300–550	8%–11%
Concentrato di antimonio	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	600–800	8%–11%
Concentrato di ossido di zinco	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	500–800	8%–12%
Concentrato di potassio	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	400–900	9%–11%
Concentrato di residuo di cianuro	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	600–800	8%–10%
Concentrato di ferro	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	800–1500	6%–9%
Concentrato di zolfo	–200 ~ –325 maglie	40%–60%	500–800	9%–12%
Concentrato di rame	–200 ~ –325 maglie	40%–60%	600–1000	9%–11%
Concentrato d'oro	–200 ~ –325 maglie	40%–60%	600–800	8%–12%
Concentrato di zinco	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	600–800	7.5%–11.5%
Concentrato di manganese	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	700–900	8%–10%
Concentrato di piombo	–200 ~ –325 maglie	50%–65%	600–800	8%–13%
Residui di ferro	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	800–1000	10%–12%
Residui d'oro	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	500–750	10%–14%
Piombo-Residui di zinco	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	500–800	8%–13%
Residui di rame	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	650–800	8%–12%
Residui di zolfo	–200 ~ –325 maglie	30%–40%	600–800	9%–12%
Fluorite	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	600–800	8%–10%
Fosforo	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	500–900	8%–9%