Progettato per un'efficienza a lungo-termine, il sistema può aiutarti a ridurre i costi energetici mantenendo prestazioni di filtraggio affidabili. Anche in condizioni difficili che coinvolgono fanghi minerali abrasivi, il filtro mantiene un consumo energetico stabile, costi operativi inferiori e una produzione stabile.
Rispetto al filtro tradizionale, i filtri ceramici eliminano la necessità di consumare tessuto. I tessuti filtranti utilizzati nei filtri a disco convenzionali sono materiali di consumo ad alta-frequenza che richiedono una sostituzione regolare, con conseguenti costi continui dei materiali, input di manodopera e tempi di fermo della produzione. Al contrario, i filtri ceramici hanno generalmente una durata di servizio di 3-5 anni, riducendo significativamente i costi dei materiali di consumo.
Per migliorare ulteriormente l’efficienza, il sistema sfrutta la tecnologia di recupero energetico rigenerativo che riutilizza l’energia generata durante il funzionamento. Questa energia recuperata viene utilizzata per le funzioni di pulizia e per ridurre la domanda di energia complessiva. Il sistema raggiunge un’impronta di carbonio significativa, aiutando i produttori a ridurre sia le spese operative che l’impatto ambientale.
Vantaggi del prodotto
Grazie alle caratteristiche uniche di permeabilità all'acqua e di blocco dell'aria-delle piastre filtranti in ceramica, il sistema di aspirazione non ha bisogno di estrarre grandi volumi di aria durante il funzionamento. Ciò riduce significativamente la capacità e la potenza richieste della pompa per vuoto, con una conseguente riduzione complessiva del consumo energetico del 40%–80%.
Il sistema di filtraggio ceramico sottovuoto incorpora aprocesso di pulizia in più-fasi, che comprende il controlavaggio, la pulizia con acido nitrico diluito e il trattamento ad ultrasuoni. Questo approccio di pulizia combinato elimina efficacemente sia le incrostazioni chimiche che i blocchi fisici, favorendo una maggiore durata della piastra filtrante e riducendo al tempo stesso la necessità di frequenti e costose sostituzioni di pezzi di ricambio.
Per mantenere i liquami nel serbatoio dei liquami continuamente sospesi e consentire alle piastre filtranti in ceramica di assorbire le particelle solide dal liquame in modo più uniforme, a seconda delle proprietà del materiale e dei requisiti di lavorazione dei minerali, forniamo al sistema un sistema di agitazione pneumatica, un sistema di agitazione meccanica e un sistema di agitazione combinato.
Nel complesso, il sistema fornisce una produttività più stabile, una migliore continuità operativa, tempi di inattività ridotti e minori requisiti di manodopera, contribuendo a prestazioni dell'impianto più efficienti ed economicamente vantaggiose.
Introduzione dell'azienda
Produciamo filtri a dischi ceramici, filtri a vuoto a dischi e piastre filtranti in ceramica. Certificati ISO 9001, 14001 e 45001, serviamo l'industria mineraria, metallurgica, chimica e ambientale. La nostra tecnologia in ceramica microporosa garantisce un vuoto elevato, un basso consumo energetico e una pulizia automatizzata, riducendo i costi operativi e prolungando la durata.
PERSONALIZZAZIONE
Il filtro a dischi ceramici sottovuoto per minerali e miniere è sviluppato per applicazioni di lavorazione mineraria e minerale come la disidratazione di oro, rame, minerale di ferro, litio e sterili. Offre un'alternativa più efficiente alle apparecchiature di filtraggio convenzionali, contribuendo a ridurre il consumo di energia fino all'80% garantendo prestazioni di disidratazione stabili e continue.
Per soddisfare diversi requisiti di processo, il sistema supporta più opzioni di configurazione per la generazione del vuoto, inclusi sistemi basati sulla gravità-, pompe per vuoto e soluzioni di scarico automatico. Offre inoltre modalità di agitazione flessibili come configurazioni meccaniche, pneumatiche o ibride, consentendo all'apparecchiatura di adattarsi a vari tipi di liquami e concentrazioni di solidi.
|
Specifica |
Area di filtrazione per disco (m²) |
Dischi Qtà |
Quantità piastre per disco (pz) |
Diametro del disco (mm) |
L x P x A (mm) |
Peso (t) |
Potenza operativa (kw) |
Volume del serbatoio (m³) |
|
ZY6/3P-2 |
2 |
3 |
12 |
1520 |
2700x2200x1840 |
2 |
7.5 |
1.1 |
|
ZY8/4P-2 |
2 |
4 |
12 |
1520 |
2950x2200x1840 |
2.2 |
7.5 |
1.3 |
|
ZY10/5P-2 |
2 |
5 |
12 |
1520 |
3450x2200x1840 |
3 |
7.7 |
1.5 |
|
ZY12/4P-3 |
3 |
4 |
12 |
1920 |
3100x2600x2250 |
3.5 |
8.5 |
1.5 |
|
ZY15/5P-3 |
3 |
5 |
12 |
1920 |
3400×2600×2250 |
5 |
9.2 |
2 |
|
ZY20/4P-5 |
5 |
4 |
12 |
2210 |
3400×2950×2500 |
5.5 |
10.2 |
2.6 |
|
ZY30/6P-5 |
5 |
6 |
12 |
2210 |
4000×2950×2500 |
6.7 |
12.5 |
3.5 |
|
ZY45/9P-5 |
5 |
9 |
12 |
2210 |
4900×2950×2500 |
8 |
14 |
5.2 |
|
ZY60/12P-5 |
5 |
12 |
12 |
2210 |
6200×3000×2550 |
10 |
17 |
7.2 |
|
ZY78/13P-6 |
6 |
13 |
12 |
2360 |
6500×3500×2850 |
12 |
27.5 |
8 |
|
ZY80/16P-5 |
5 |
16 |
12 |
2210 |
7400×3000×2550 |
12 |
27.5 |
9 |
|
ZY100/20P-5 |
5 |
20 |
12 |
2210 |
8600×3000×2550 |
14 |
31.5 |
11.5 |
|
ZY120/20P-6 |
6 |
20 |
12 |
2360 |
8600×3600×3250 |
20 |
52.5 |
13.5 |
|
ZY144/12P-12 |
12 |
12 |
15 |
3810 |
8860x5385x4861 |
33 |
69 |
30 |
Domande frequenti
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