Rispetto ai tradizionali filtri sottovuoto a disco, i filtri ceramici utilizzano piastre filtranti ceramiche idrofile come mezzo di filtrazione. Queste piastre in ceramica contengono un gran numero di micropori da 1 a 10 μm e utilizzano la tecnologia di filtrazione capillare per ottenere un'efficiente separazione dei solidi-liquidi con un consumo energetico inferiore e prestazioni di vuoto elevate. La potenza della pompa del vuoto è solo da un-terzo a un-quinto di quella dei tradizionali filtri a disco in tessuto, riducendo il consumo energetico complessivo del 40%–80%.

Allo stesso tempo, le piastre filtranti in ceramica hanno una durata utile di 3-5 anni, riducendo significativamente i costi di approvvigionamento dei materiali di consumo, la manodopera sostitutiva e le perdite dovute ai tempi di fermo.

Per mantenere prestazioni di filtrazione costanti, particelle fini e piccoli depositi chimici possono accumularsi gradualmente sulla superficie e all'interno dei micropori delle piastre filtranti in ceramica dopo un funzionamento prolungato, il che può influire sull'efficienza della filtrazione. Pertanto il sistema di filtraggio attiverà un processo di pulizia combinato per ripristinare efficacemente la permeabilità e le prestazioni operative delle piastre filtranti. Il vantaggio è che il filtrato prodotto durante il funzionamento è limpido e può essere riutilizzato direttamente nel processo. Ciò aiuta a ridurre il consumo di acqua dolce e migliora l’efficienza complessiva dell’utilizzo dell’acqua.

Introduzione dell'azienda

Produciamo filtri a dischi ceramici, filtri a vuoto a dischi e piastre filtranti in ceramica. Certificati ISO 9001, 14001 e 45001, serviamo l'industria mineraria, metallurgica, chimica e ambientale. La nostra tecnologia in ceramica microporosa garantisce un vuoto elevato, un basso consumo energetico e una pulizia automatizzata, riducendo i costi operativi e prolungando la durata.

SOLUZIONE PERSONALIZZATA

Forniamo una tecnologia innovativa di filtraggio ceramico per un'efficiente separazione di solidi-liquidi in applicazioni impegnative per apparecchiature minerarie. In base alle condizioni reali, potremmo fornire più opzioni di configurazione per soddisfare i diversi requisiti del sito e del processo.

Le opzioni disponibili includono:

Scarico a vuoto: scarico basato sulla gravità-, pompa di filtraggio o sistema di scarico automatico
Sistemi di agitazione: configurazioni pneumatiche, meccaniche o combinate
Metodi di pulizia: pulizia con acqua, pulizia con aria o pulizia combinata con aria-e-acqua
Zona filtrante: varie dimensioni disponibili a seconda delle esigenze di capacità (vedi specifiche tecniche)
Queste configurazioni flessibili consentono al sistema di adattarsi a diverse proprietà dei liquami e layout dell'impianto.

Indonesia

Corea

Kirghizistan

Ecuador

Informazioni aziendali

Con quasi 30.000 m² di impianti di produzione in tutta la Cina, la nostra azienda ha creato una solida base produttiva supportata da 152 dipendenti, tra cui 36 specialisti di ingegneria e tecnici. Dotati di apparecchiature avanzate di produzione, lavorazione e ispezione, abbiamo la capacità di produrre fino a 3.000 set di apparecchiature all'anno.

Spinti da forti capacità di ricerca e sviluppo, tecnologie di produzione avanzate e un sistema completo di controllo qualità, abbiamo sviluppato 21 tecnologie brevettate e ottenuto certificazioni per il sistema di gestione della qualità ISO 9001, il sistema di gestione ambientale ISO 14001 e il sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro ISO 45001, garantendo una qualità del prodotto affidabile e standard di produzione professionali.

ZYSerie di filtri per vuoto in ceramica

Specifica	Area di filtrazione per disco (m²)	Dischi Qtà	Quantità piastre per disco (pz)	Diametro del disco (mm)	L x P x A (mm)	Peso (t)	Potenza operativa (kw)	Volume del serbatoio (m³)
ZY6/3P-2	2	3	12	1520	2700x2200x1840	2	7.5	1.1
ZY8/4P-2	2	4	12	1520	2950x2200x1840	2.2	7.5	1.3
ZY10/5P-2	2	5	12	1520	3450x2200x1840	3	7.7	1.5
ZY12/4P-3	3	4	12	1920	3100x2600x2250	3.5	8.5	1.5
ZY15/5P-3	3	5	12	1920	3400×2600×2250	5	9.2	2
ZY20/4P-5	5	4	12	2210	3400×2950×2500	5.5	10.2	2.6
ZY30/6P-5	5	6	12	2210	4000×2950×2500	6.7	12.5	3.5
ZY45/9P-5	5	9	12	2210	4900×2950×2500	8	14	5.2
ZY60/12P-5	5	12	12	2210	6200×3000×2550	10	17	7.2
ZY78/13P-6	6	13	12	2360	6500×3500×2850	12	27.5	8
ZY80/16P-5	5	16	12	2210	7400×3000×2550	12	27.5	9
ZY100/20P-5	5	20	12	2210	8600×3000×2550	14	31.5	11.5
ZY120/20P-6	6	20	12	2360	8600×3600×3250	20	52.5	13.5
ZY144/12P-12	12	12	15	3810	8860x5385x4861	33	69	30

Applicazioni

I filtri ceramici vengono generalmente utilizzati per la disidratazione del minerale di ferro, del minerale di rame, del minerale d'oro, del minerale di piombo-zinco, del quarzo, del feldspato, dei fanghi, dei fanghi di desolforazione delle centrali elettriche e dei fanghi chimici. Sono più efficaci per materiali con dimensioni delle particelle comprese tra 80 e 350 mesh, buona permeabilità, sedimentazione lenta e caratteristiche non-appiccicose e non-grasse.

Minerale	Distribuzione delle dimensioni delle particelle	Concentrazione di minerali	Capacità di lavorazione (t/h)	Filtrare l'umidità della torta
Concentrato di boro	–200 ~ –325 maglie	50%–55%	500–800	12%–16%
Concentrato di nichel	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	300–500	12%–15%
Concentrato d'argento	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	600–800	8%–10%
Concentrato di alluminio	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	300–550	8%–11%
Concentrato di antimonio	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	600–800	8%–11%
Concentrato di ossido di zinco	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	500–800	8%–12%
Concentrato di potassio	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	400–900	9%–11%
Concentrato di residuo di cianuro	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	600–800	8%–10%
Concentrato di ferro	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	800–1500	6%–9%
Concentrato di zolfo	–200 ~ –325 maglie	40%–60%	500–800	9%–12%
Concentrato di rame	–200 ~ –325 maglie	40%–60%	600–1000	9%–11%
Concentrato d'oro	–200 ~ –325 maglie	40%–60%	600–800	8%–12%
Concentrato di zinco	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	600–800	7.5%–11.5%
Concentrato di manganese	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	700–900	8%–10%
Concentrato di piombo	–200 ~ –325 maglie	50%–65%	600–800	8%–13%
Residui di ferro	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	800–1000	10%–12%
Residui d'oro	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	500–750	10%–14%
Piombo-Residui di zinco	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	500–800	8%–13%
Residui di rame	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	650–800	8%–12%
Residui di zolfo	–200 ~ –325 maglie	30%–40%	600–800	9%–12%
Fluorite	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	600–800	8%–10%
Fosforo	–200 ~ –325 maglie	50%–60%	500–900	8%–9%